储能箱焊接生产线，是专为高效、柔性生产打造的优质方案！年产能达 1000 台，8 小时单班可产 5 台，节拍精准控制在 96 分钟 / 台，轻松满足量产需求。

        它兼容性极强，能覆盖冷站、IT、配电、柴发 4 类方舱，适配 5-16.5m 长度、2.438-4m 宽度范围，快速换型无压力。生产线采用 “分段式模块化 + 总装集成” 布局，5 大核心工序高效衔接，搭配 15 台 / 套关键设备与 AGV 机器人，焊接效率比人工高 3 倍，物料周转≤30 分钟 / 台，生产高效又顺畅。

        同时，品质与安全双保障！遵循方舱结构安全一级标准，核心工序合格率≥99%，还配备完善消防、环保设施，更有备用设备应对故障，确保生产稳定可靠，为您的储能箱生产保驾护航！

箱体侧板焊接机器人工作站

箱体底架焊接机器人工作站

合箱工装

顶板自动焊

MES

        整体涵盖50 多个工位，包括侧板、顶板线、前板线、门板线、箱体主线、底板线等各功能模块，各工位紧密协作，确保生产流程顺畅。生产线秉持智能化、易操作、现代化的设计理念，大量运用机器人代替人工作业，有效减轻劳动强度；同时，场地布局紧凑，物料输送便捷，充分利用空间，实现产能相互匹配，并且符合人机工程学，为操作人员提供舒适、高效的工作环境。

关键设备:

1. 焊接机器人：搭配激光寻位跟踪器、麦格米特焊接电源等高品质配件，具备碰触寻位、弧压跟踪等功能，可有效纠正工件下料及装配偏差，保证焊缝质量，提高焊接效率，适应多种焊接工艺要求。

   
   

2. 各类工装设备：如底框架组对工装、侧板瓦楞板拼板机、门板焊接翻转机等众多工装设备，均具备独特的结构设计与功能优势，能够精准定位、夹紧工件，实现自动化或半自动化操作，减少人工干预，保障生产的稳定性和产品一致性。

适用场景